怎样延长金刚石拉丝模使用寿命

金刚石拉丝模是以采用天然金刚石作原料，具有极强的耐磨性，使用寿命******。我们日常生活中常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，不仅如此，金刚石拉丝模还运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业。由于天然金刚石拉丝模的价格***为昂贵，加工也极其困难。因此出现了一批新兴的替代品。例如：聚晶金刚石拉丝模、CVD金刚石拉丝模，那么，怎样延长金刚石拉丝模的使用寿命？选用优质的金刚石拉丝模具。
目前，国外拉丝模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉丝模专用的显微镜来检查表面光洁度。
而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
选择良好孔型的金刚石模具
从线材在拉丝模具内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。
拉丝机设备安装使用要合理
1、拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象；
2、安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉丝模具应力作用均匀；
3、拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
用于拉拔线材要经过预处理
1、表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔；
2、热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
尽量保持适宜的拉拔面缩率
金刚石拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。
使用润滑性能良好的润滑剂
在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉丝模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持***佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。
定期保养金刚石拉丝模具
拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，***常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉丝模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
为延长拉丝模的使用寿命，除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉丝模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还须***确定合理的拉拔面缩率，改善拉丝模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常保养，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。