硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，拉丝模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
一．强韧性
拉丝模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，金钢石拉丝模具从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，拉丝模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
拉丝模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
拉丝模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
三．耐冷热疲劳性能
有些拉丝模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类拉丝模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
